一、概述
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。
該產(chǎn)品的特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。
調(diào)壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一）。
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開(kāi)啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門開(kāi)啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。
四、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料
1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 |
| 流量特性 | 快開(kāi) |
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 |
| 使用溫度（℃） | ≤350 |
| 允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級(jí)） |
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 |
| 減壓比 | 最大 | 10 |
| 最小 | 1.25 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近（見(jiàn)表一）。
壓力調(diào)節(jié)范圍（以薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 壓力分段范圍（Kpa） | 膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 |
| 15～50 | 400 | 32～300 |
| 40～80 |
| 60～140 |
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 |
| 280 | 125～300 |
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 |
| 280 | 125～300 |
3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見(jiàn)下表：
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | | |
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 | | |
4、外形尺寸與重量(單位：mm)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 |
| A | 280 | 308 |
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 |
| A | 230 |
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 |
| A | 176 | 194 | 280 |
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 |
| A | 176 | 194 | 280 |
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 |
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 |
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 |
| 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
5、主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護(hù)
安裝方式說(shuō)明
P1：調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），過(guò)濾器（1）可以不安裝
P2：調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），過(guò)濾器（1）可以不安裝
P3：調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器（1）
P4：調(diào)節(jié)液體，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器（1）
P5：調(diào)節(jié)蒸氣，閥前壓力調(diào)節(jié)（K型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）
P6：調(diào)節(jié)蒸氣，閥后壓力調(diào)節(jié)（B型），應(yīng)裝冷凝器（4），建議裝過(guò)濾器（1）
注意：安裝時(shí)取壓點(diǎn)離開(kāi)調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)木嚯x，控制閥前壓力應(yīng)大于2倍管道直徑，控制閥后壓力應(yīng)大于6倍管道直徑。安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
六、安裝時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝
（1） 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)壓閥）或閥前（閥前調(diào)壓閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
（2） 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3） 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥，如圖五所示。
圖五 調(diào)壓閥閥組安裝方案注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4） 調(diào)壓閥口徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過(guò)大的應(yīng)力。
（6） 閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。
（7） 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃~55℃的場(chǎng)合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見(jiàn)圖三）
（1） 緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)
動(dòng)。使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序：（參見(jiàn)圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。
（3） 使用漏頭通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。
（7） 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
3、維修
調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見(jiàn)故障排除方法（見(jiàn)表五）
表五
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來(lái)，始 終在需求值上方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過(guò)大 3、閥前壓力過(guò)高、減壓比過(guò)大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過(guò)10:1應(yīng)2級(jí)降壓 |
閥后壓力升不上去，始 終在需求值下方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過(guò)小 3、減壓比過(guò)小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓 |
閥前壓力升不上去，始 終在需求值下方動(dòng)作 | 1、設(shè)定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過(guò)大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動(dòng)作 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調(diào)整 |
閥后壓或閥前壓 波動(dòng)過(guò)于頻繁 | 1、閥口徑過(guò)大 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小 | 1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：
| 型號(hào) | 名稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號(hào)范圍 | 作用方式 |
| 介質(zhì)參數(shù) | 介質(zhì)工作溫度 |
| 額定流量系數(shù) | 固有流量特性 |
| 閥前最大壓力、閥前最小壓力、閥前正常壓力 | 閥后最大壓力、閥后最小壓力、閥后正常壓力 |
| 最大流量、最小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質(zhì)：閥芯、閥體、內(nèi)閥件、填料 | 附件 |
| 工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調(diào)壓范圍、調(diào)溫范圍、壓差調(diào)節(jié)范圍、微壓調(diào)節(jié)范圍 | |
