自力式微壓調(diào)節(jié)閥用途與特點
自力式微壓調(diào)節(jié)閥（泄氮閥）是 一種無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),具有
動作靈敏,控制精度高,節(jié)約能源等特點.
本系列微壓閥公稱壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調(diào)節(jié),廣泛適用于各種微壓氣體的減
壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制.ZZV-C型壓差調(diào)節(jié)型常用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)控制兩種物料混合(如煤氣/空氣)的
配比,達到理想的燃燒狀態(tài)。
閥本體部分
l結(jié)構(gòu)大類：自力式
l結(jié)構(gòu)類型：單座平衡型雙座平衡型
l閥芯型式：壓力平衡型
l公稱壓力：0.1MPa
l閥門口徑：DN20~300（3/4~12″）
l適用溫度：-20~+80℃ 0~+200℃
l泄漏標準：Ⅳ、V、Ⅵ級
l連接方式：法蘭、螺紋、焊接
主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
墊 片：不銹鋼+柔性石墨
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
波紋膜片：丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 簧：60Si2Mn
閥 桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導(dǎo) 壓管：銅、不銹鋼
特殊要求
特殊檢驗；真空條件下使用；
完全去油、去水管理；特殊介質(zhì)（如氧氣）；
禁銅處理；使用不銹鋼連接件；
特殊接口、配管；指定圖層顏色；
工作原理
設(shè)定點壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，使執(zhí)行機構(gòu)動作并與彈簧建立一個動態(tài)平衡，當(dāng)設(shè)定點壓力發(fā)生了改變時，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個力使閥芯移動，從而使設(shè)定點壓力重新回到設(shè)定值。
控制方式
微壓型：應(yīng)用于微壓場合控制設(shè)定點的壓力恒定，設(shè)定點最小壓力可達30mmH2O。
壓力型：控制兩點差壓恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的差壓。
特點
l自力式微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節(jié)約了能源；
l執(zhí)行機構(gòu)配用超薄膜片外加敏感彈簧設(shè)計，整機具有極高的靈敏度，設(shè)定壓力可達30mmH2O；
l膜片式壓力補償設(shè)計，完全消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定點壓力更加穩(wěn)定；
l整機采用無填料設(shè)計，阻力；
l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；
l壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定，免維護使用；
l配專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。
主要技術(shù)參數(shù)及指標
| 公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 |
| 公稱壓力PN（Mpa） | 0.1 |
| 法蘭規(guī)格 | 1.6MPa |
| 設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 |
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5~10 |
| 溫度設(shè)定范圍（℃） | -20~+80 |
| 泄漏量等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）① |
| 重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注： eq \o\ac(○,1)1 氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92
壓力調(diào)節(jié)范圍確定
l設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），為保證閥后壓力設(shè)定值的精度，其閥前壓力必須在一定范圍內(nèi)，即≥1.2倍設(shè)定壓力。
流量特性
單位：%
快開特性曲線
| L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
| 0 | 2 | 60 | 83.1 |
| 10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
| 20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
| 30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
| 40 | 63.9 | 100 | 100 |
| 50 | 74.6 | | |
相對行程下的相對流量數(shù)值R30
作用方式
壓閉型（B型）
控制閥后壓力的調(diào)壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)設(shè)定點壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
壓開型（K型）
控制閥前壓力的調(diào)壓力閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)設(shè)定點壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩(wěn)定要求的給定值。
差壓型（C型）
控制兩點壓差恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。
應(yīng)用舉例
A、 系統(tǒng)循環(huán)熱風(fēng)減壓控制（B型）
B、 氮封泄壓調(diào)節(jié)（K型）
c 、兩種氣體流量的配比調(diào)節(jié)控制（C型）
A、系統(tǒng)循環(huán)熱風(fēng)減壓控制
泄氮閥直接安裝在罐頂，無需加裝
導(dǎo)壓部件，使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調(diào)節(jié)
C、兩種氣體流量的配比調(diào)節(jié)控制
典型安裝方式說明
安裝示意圖
A、微壓型（ZZV-B型）
B、微壓型（ZZV-K型）
C、差壓型（ZZV-C型）
取壓方式說明
安裝注意事項
?自力式微壓調(diào)節(jié)閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
?安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)節(jié)閥由適當(dāng)距離，應(yīng)大于6~10倍管道直徑，最小值詳見表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（須用戶指定）
法蘭標準：GB/T9113.1
法蘭規(guī)格：PN16鋼制法蘭
密封面型式：突面（RF）
法蘭面端距：GB12221-89
執(zhí)行機構(gòu)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定的標準制造。
如：ANSI、HG、JIS等。
外形尺寸及重量
表2
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
| A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 |
| H1 | | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
| H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
| H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
| L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
| P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
| 重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
| 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5 |
維護與調(diào)試
1、 維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
訂貨須知
訂貨時請注明下列內(nèi)容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸或Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）正/反作用（壓閉式或壓開式）
6）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
7）介質(zhì)名稱
8）介質(zhì)壓力，閥前壓力和閥后壓力
9）正常流量及最大流量、最小流量
10）介質(zhì)溫度和比重
