一、概述
Z673X（F）—6、10、16系列氣動漿液閥該產(chǎn)品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關(guān)兩位置動作的自動控制。Z673系列氣動漿液閥主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50～DN1000產(chǎn)品廣泛用于化工、煤碳、、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種密封閥門。適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
二、特點(diǎn)
Z673X（F）—6、10、16系列漿液閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成，閥門啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪來完成，順時旋轉(zhuǎn)時，閥門關(guān)閉；反之為開放。本閥可安裝電動裝置，氣動裝置，齒輪裝置。
1、采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
2、完全敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。
4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。
5、流阻小。
6、安裝維修方便。
三、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要性能規(guī)范
| 型 號 | 公稱壓力PN/MPa | 殼體試驗壓力MPa | 液體密封試驗壓力MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度℃ |
| Z673F-10Z673F-10C | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 煤漿、糖漿、紙漿、泥漿、污水、礦渣等 | ≤150 |
| ≤150 |
| Z673X-10Z673X-10C | ≤80 |
| Z673F-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤150 |
| Z673X-16C | ≤80 |
2、主要零部件材料
| 型 號 | 零件名稱 |
| 閥體、閥蓋 | 閘 板 | 閥體密封圈 | 閥 桿 | 填 料 |
| Z673F-10Z673X-10 | 灰鑄鐵 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 灰鑄鐵本體 | 鉻不銹鋼 | 石棉石墨 |
| 聚氨酯 | 聚四氟乙烯 |
| Z673F-10CZ673F-16C | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 石棉石墨 |
| Z673X-10CZ673X-16C | 聚氨酯 | 聚四氟乙烯 |
3、閥門的主要性能規(guī)范
| 公稱壓力 PN | 密封試驗 | 殼體試驗 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
| 0.6MPa | 0.66MPa | 0.9MPa | ≤120℃ | 泥漿、煤渣、紙漿、糧漿、粒狀物、糊劑等介質(zhì) |
| 1.0MPa | 1.5MPa | 1.5MPa |
4、閥門選配驅(qū)動裝置型號配置表
| 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑×行程） | 傘齒輪 | 鏈輪 |
| 50 | Ф65×50 | DN50-250 配0型 DN300-500配1型 DN600及以上口徑配2型 | 標(biāo)準(zhǔn)鏈輪鏈長6M 可以客戶要求。 |
| 65 | Ф65×65 |
| 80 | Ф80×80 |
| 100 | Ф100×100 |
| 125 | Ф125×125 |
| 150 | Ф125×150 |
| 200 | Ф160×200 |
| 250 | Ф200×250 |
| 300 | Ф200×250 |
| 350 | Ф220×350 |
| 400 | Ф250×400 |
備注：可以根據(jù)用戶的需要選擇適應(yīng)不同溫度的密封材料。詳見下表
| 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ |
| 名 稱 | 代 號 | 名 稱 | 代 號 |
| 聚四氟乙烯 | F4 | ≤180 | 高強(qiáng)度石墨 | M | ≤200 |
| 聚三氟氯乙烯 | F3 | ≤120 | 尼龍 | N | ≤80 |
| 聚偏氟乙烯 | F2 | ≤100 | 硬質(zhì)合金 | Y | ≤450 |
| 聚全氟乙炳烯 | F46 | ≤150 | 金屬硬密封 | H | 視所選項材質(zhì)定 |
| 可溶性聚四氟乙烯 | FA | ≤180 | 天然橡膠 | X | ≤80 |
| 聚炳烯（聚乙烯） | PP（PE） | ≤100 | 氯丁橡膠 | ≤120 |
| 聚烯烴 | PO | ≤80 | 丁基橡膠 | ≤150 |
| 對位聚苯 | PPL | ≤260 | 丁腈橡膠 | ≤120 |
| 聚氯乙烯 | PVC | ≤55 | 硅橡膠 | ≤200 |
| 氟橡膠 | FPM | ≤180 | 三元乙丙 | ≤150 |
四、主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)參數(shù)
| 缸內(nèi)徑（mm） | Ф40 | Ф50 | Ф63 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф160 | 200Ф | Ф250 |
| 理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準(zhǔn) | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
| 拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 |
| 工作介質(zhì) | 經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣 |
| 工作壓力(MPa) | 0.15-1 |
| 環(huán)境溫度(℃) | -10-+80 |
| 相對濕度(%) | 95 |
| 活塞運(yùn)動速度(mm/g) | 50-500 |
| 耐久性(KM) | 600 |
2、氣缸使用注意事項：
⑴ 負(fù)載運(yùn)動方向必須與活塞桿的運(yùn)動方向一致,以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象.
⑵ 使用過濾器,減壓器,潤滑器組合（F-R-E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。
⑶ 選用出力比實(shí)際負(fù)載較大的氣缸，以免空氣壓不足時發(fā)生危險。
⑷ 注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)的活塞環(huán)及密封部分之材料，其使用溫度一般限制在-5℃-60℃以內(nèi)。
⑸ 有腐蝕氣體的環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量 單位：1/min
| 缸徑 | 空氣壓力Kg/（cm×cm） |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 12 | 0.445 | 0.665 | 0.885 | 1.104 | 1.324 | 1.543 | 1.763 | - | - |
| 16 | 0.792 | 1.182 | 1.573 | 1.963 | 2.352 | 2.743 | 3.133 | - | - |
| 20 | 1.24 | 1.86 | 2.45 | 3.07 | 3.68 | 4.29 | 4.90 | 5.51 | 6.13 |
| 25 | 1.94 | 2.89 | 3.83 | 4.79 | 5.75 | 6.71 | 7.67 | 8.61 | 9.57 |
| 30 | 2.78 | 4.15 | 5.53 | 6.90 | 8.27 | 9.64 | 11.02 | 12.39 | 13.76 |
| 32 | 3.18 | 4.73 | 6.28 | 7.85 | 9.41 | 10.98 | 12.55 | 14.10 | 15.66 |
| 40 | 4.95 | 7.40 | 9.83 | 12.26 | 14.69 | 17.16 | 19.60 | 22.04 | 24.47 |
| 50 | 7.73 | 11.55 | 15.35 | 19.15 | 22.95 | 26.80 | 30.63 | 34.42 | 38.24 |
| 63 | 12.27 | 18.34 | 24.37 | 30.41 | 36.44 | 42.55 | 48.62 | 54.55 | 60.71 |
| 80 | 19.78 | 29.57 | 29.30 | 49.03 | 58.76 | 68.61 | 78.40 | 88.13 | 97.85 |
| 100 | 30.9 | 46.2 | 61.4 | 76.6 | 91.8 | 107.2 | 122.5 | 137.7 | 152.9 |
| 125 | 48.3 | 72.2 | 96.0 | 119.7 | 143.5 | 167.5 | 191.4 | 215.2 | 238.9 |
| 150 | 69.5 | 103.9 | 138.2 | 172.5 | 206.9 | 241.2 | 275.5 | 309.8 | 344.1 |
| 160 | 79.1 | 118.3 | 157.2 | 196.1 | 235.0 | 274.4 | 313.6 | 352.6 | 391.5 |
| 180 | 100.0 | 149.7 | 199.0 | 248.2 | 297.5 | 347.4 | 369.9 | 446.2 | 495.4 |
| 200 | 123.6 | 184.8 | 245.6 | 306.4 | 367.2 | 428.8 | 490.0 | 550.8 | 611.6 |
五、外形及連接尺寸
DN （mm） | L | D1 | D2 | B | H | n-M |
| PN0.6 | PN1.0 | PN1.6 | PN0.6 | PN1.0 | PN1.6 | PN0.6 | PN1.0 | PN1.6 |
| 50 | 43 | 43 | 65 | 125 | 100 | 115 | 335 | 335 | 335 | 4—M16 | 4—M16 | 4—M16 |
| 65 | 46 | 46 | 65 | 145 | 120 | 115 | 363 | 363 | 363 | 4—M16 | 4—M16 | 4—M16 |
| 80 | 46 | 46 | 70 | 160 | 135 | 150 | 395 | 395 | 395 | 4—M16 | 4—M16 | 8—M16 |
| 100 | 52 | 52 | 70 | 180 | 155 | 150 | 465 | 465 | 480 | 4—M16 | 8—M16 | 8—M16 |
| 125 | 56 | 56 | 70 | 210 | 185 | 190 | 530 | 530 | 540 | 4—M16 | 8—M16 | 8—M16 |
| 150 | 56 | 56 | 80 | 240 | 210 | 190 | 630 | 630 | 645 | 4—M20 | 8—M20 | 8—M20 |
| 200 | 60 | 60 | 80 | 295 | 265 | 230 | 750 | 750 | 770 | 4—M20 | 8—M20 | 12—M20 |
| 250 | 70 | 70 | 94 | 350 | 318 | 280 | 900 | 900 | 920 | 8—M20 | 12-M20 | 12—M22 |
| 300 | 70 | 80 | 98 | 400 | 368 | 350 | 1120 | 1120 | 1150 | 8—M20 | 12-M20 | 12—M22 |
| 350 | 80 | 90 | 100 | 460 | 430 | 350 | 1260 | 1260 | 1300 | 10-M20 | 16-M20 | 16—M22 |
| 400 | 90 | 120 | 120 | 515 | 482 | 350 | 1450 | 1450 | 1500 | 10-M24 | 16-M22 | 16—M27 |
| 450 | 90 | 120 | 120 | 565 | 532 | 350 | 1600 | 1600 | 1650 | 14-M24 | 20-M22 | 20—M27 |
| 500 | 100 | 130 | 130 | 620 | 585 | 350 | 1800 | 1800 | 1850 | 14-M24 | 20-M22 | 20—M30 |
| 600 | 100 | 140 | 140 | 725 | 685 | 430 | 2300 | 2300 | 2360 | 14-M27 | 20-M27 | 20—M36 |
六、使用和維護(hù)及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）在安裝閥門前必須校對閥門型號、連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性。
（2）在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間。
（3）裝置的接線須按線路進(jìn)行。
（4）閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
（5）根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
（6）閥門必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞擠壓，以免影響密封。
2、故障與維修方法
故障 | 位置 | 原因 | 措施 |
泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整 | 重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力 |
松開調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重 |
重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力 |
更換四氟條 |
使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力 |
長期使用后四氟條磨損 | 拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封 |
外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動 | 在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可 |
閥體四周 | 閥體螺栓松動 | 首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈 |
更換新的U型密封圈 |
內(nèi)漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 處理方法4、7或8種 |
故障 | 位置 | 原因 | 措施 |
操作力增大 | 橫向密封 | | 重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻 |
橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時更為明顯）。 | 松開橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整 |
閘板 | 閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。 | 按4或5措施處理 |
閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動 | 閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油 |
操作位置 | | 松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門 |
松開閥體螺栓 |
清洗閘板，涂油并按第（13）種處理 |
拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件 |
橫向密封 | 撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關(guān)時，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次最后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封 |
3、保養(yǎng)與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源絕對不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。
七、運(yùn)輸與貯存
1、儲運(yùn)前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運(yùn)輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。
八、箱與檢查
1、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)竭_(dá)用戶后打開包裝箱，小心搬運(yùn)，打開即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品合格證。
